進行調(diào)速，調(diào)速達到5 ～6m/s。
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及金屬棒管料的下料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種交流伺服電機驅(qū)動單絲杠
導(dǎo)軌直線運動式下料機。
背景技術(shù)
[0002] 金屬棒料的下料廣泛存在于冷擠壓、模鍛、金屬鏈條銷、滾動軸承滾子、銷子標(biāo)準(zhǔn)件以及軸類件的備料工序中，并且在這些下料工序中，下料數(shù)量巨大，例如浙江金華地區(qū)的鏈條之鄉(xiāng)每年生產(chǎn)金屬鏈條長度可達上億米，北京滾針軸承廠每年需要的滾針達上千萬 個。但目前傳統(tǒng)的剪切、鋸割、高能切割等下料方法中不同程度的存在材料利用率低、下料 力大、生產(chǎn)效率低、能耗高、斷面質(zhì)量差等問題，不符合綠色制造的要求。
[0003] 傳統(tǒng)的下料方法包括車床切斷和鋸床鋸斷，這兩種下料方法雖然可以獲得平整斷面，但存在生產(chǎn)效率低，浪費原材料等缺點。為此，后來的工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用沖床或?qū)Ｓ?棒料剪切機進行剪切下料的方法，但是普通的剪切下料方法下料力大、能耗大、所下棒料斷
面呈現(xiàn)明顯的馬蹄形，為了滿足下道工序如冷擠壓的要求，不得不在普通的剪切下料后再 安排一道車削平整斷面的工序，這樣就降低了生產(chǎn)效率、浪費了材料、增加了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容
[0004] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種交流伺服電機驅(qū)動單 絲杠導(dǎo)軌直線運動式下料機，能夠獲得良好的斷面質(zhì)量，且具有加工范圍寬、效率高、質(zhì)量 好、節(jié)能的優(yōu)點。
[0005] 為了達到上述目的，本發(fā)明采取如下的技術(shù)解決方案： [0006] 一種交流伺服電機驅(qū)動單絲杠導(dǎo)軌直線運動式下料機，包括驅(qū)動機構(gòu)、動模具下 料機構(gòu)和靜模具下料機構(gòu)；
[0007] 驅(qū)動機構(gòu)包括交流伺服電機1，交流伺服電機1 連接飛輪2，飛輪2 和離合器3 的 輸入端相連，離合器3 的輸出端與滾珠絲杠9 相連，滾珠絲杠9 通過螺母20 連接承載快15，
承載塊15 兩端分別連接第一滑塊16 和第二滑塊18，第一滑塊16 和第二滑塊18 分別配置 在第一導(dǎo)軌17 和第二導(dǎo)軌19 上，第一導(dǎo)軌17 和第二導(dǎo)軌19 固定安裝在基體21 上；
[0008] 動模具下料機構(gòu)和靜模具下料機構(gòu)有完全相同的兩套，布局于滾珠絲杠9 上；
[0009] 每套動模具下料機構(gòu)包括有一組對稱布局的第一動模具固定套4 和第二動模具
固定套14，第一動模具固定套4 和第二動模具固定套14 對稱安裝在承載塊15 上，第一動模 具固定套4、第二動模具固定套14 中分別安裝有第一動模具8 和第二動模具10 ；
[0010] 每套靜模具下料機構(gòu)包括固定支架頂板22，固定支架頂板22 固定連接第一固定 支架5 和第二固定支架11，第一固定支架5、第二固定支架11 上面分別安裝有第一靜模具
固定套7、第二靜模具固定套12，第一模具固定套7、第二靜模具固定套12 里面分別安裝了 第一靜模具6 和第二靜模具13 ；
[0011] 第一動模具8、第二動模具10 分別與第一靜模具6、第二靜模具13 配合。
[0012] 所述的交流伺服電機1 驅(qū)動滾珠絲杠9 的下料結(jié)構(gòu)根據(jù)不同材質(zhì)的棒料M 進行調(diào)速，調(diào)速達到5 ～6m/s。
[0013] 本發(fā)明布局合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計促使棒管料上微裂紋的穩(wěn)定擴展，保證斷面質(zhì)量，具
有效率高，能耗低，結(jié)構(gòu)緊湊和經(jīng)濟實用等優(yōu)點。
附圖說明
[0014] 圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0015] 圖2 為圖1 的A-A、B-B 剖視圖。
[0016] 圖3 為圖1 的K-K 剖視圖。
具體實施方式
[0017] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。
[0018] 參照圖1、圖2 和圖3，一種交流伺服電機驅(qū)動單絲杠導(dǎo)軌直線運動式下料機，包括
驅(qū)動機構(gòu)、動模具下料機構(gòu)和靜模具下料機構(gòu)；
[0019] 驅(qū)動機構(gòu)包括交流伺服電機1，交流伺服電機1 即起到提供下料動力作用又起到
使動模具下料機構(gòu)快速準(zhǔn)確定位的作用，交流伺服電機1連接飛輪2，飛輪2起到儲存能量， 增大下料沖擊力的作用，飛輪2 和離合器3 輸入端相連，離合器3 的輸出端與滾珠絲杠9 相 連，滾珠絲杠9 通過螺母20 連接承載快15，從而帶動承載快15 做來回的直線運動，承載塊
15 兩端分別連接第一滑塊16 和第二滑塊18，帶動第一滑塊16 和第二滑塊18 分別在第一 導(dǎo)軌17 和第二導(dǎo)軌19 上面做來回的高速直線運動，第一導(dǎo)軌17 和第二導(dǎo)軌19 固定安裝 在基體21 上；
[0020] 動模具下料機構(gòu)和靜模具下料機構(gòu)有完全相同的兩套，并布局于滾珠絲杠9 上； [0021] 每套動模具下料機構(gòu)包括有一組對稱布局的第一動模具固定套4 和第二動模具
固定套14，第一動模具固定套4 和第二動模具固定套14 對稱安裝在承載塊15 上，第一動模 具固定套4、第二動模具固定套14 中分別安裝有第一動模具8 和第二動模具10 ；
[0022] 每套靜模具下料機構(gòu)包括固定支架頂板22，固定支架頂板22 連接第一固定支架5 和第二固定支架11，使整套靜模具下料機構(gòu)在工作狀態(tài)中更牢固，第一固定支架5、第二固
定支架11 上面分別安裝有第一靜模具固定套7、第二靜模具固定套12，第一模具固定套7、 第二靜模具固定套12 里面分別安裝了第一靜模具6 和第二靜模具13 ； [0023] 第一動模具8、第二動模具10 分別與第一靜模具6、第二靜模具13 配合。
[0024] 所述的交流伺服電機1 驅(qū)動滾珠絲杠9 的下料結(jié)構(gòu)根據(jù)不同材質(zhì)的棒料M 進行調(diào)
速，速度可達到5 ～6m/s。
[0025] 本發(fā)明的工作原理為：
[0026] 下料機構(gòu)中的所有模具都可以根據(jù)不同工藝要求進行更換；驅(qū)動機構(gòu)采用交流伺 服電機1作為動力源，速度高，交流伺服電機1連接飛輪2，使其儲備能量以便更好的為滾珠
絲杠9 提供足夠的動力；承載塊15 上對稱安裝有第一動模具8 和第二動模具10，當(dāng)棒料M 進給到工作位置時，兩個動模具同時瞬間高速的對棒料M 進行徑向加載，完成下料，對稱安 裝動、靜模具下料機構(gòu)即能提高下料效率又可以使?jié)L珠絲杠9 受力平衡，起到保護設(shè)備的
作用，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、經(jīng)濟適用。
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