2023年2月16日，中國混凝土與水泥制品協會組織召開“預制墻板立式生產關鍵技術與裝備研究”科技成果鑒定會。

       河北新大地機電制造有限公司參加了此次會議。作為項目組成員，河北新大地研發了適用于實心和縱肋空心墻板成型的模塊化大型成組立模設備，開發了專用的控制系統、模板系統、開合模系統和養護控制系統。

       本次成果鑒定委員會主任委員國家建筑工程質量檢驗檢測中心總工程師張仁瑜研究員、副主任委員北京市建筑工程研究院有限責任公司院長李晨光正高、中國建筑科學研究院有限公司認證中心副主任劉子金研究員、北京市市政工程研究院總工程師王貫明正高、北京城建集團有限責任公司工程總承包部副總工程師蔡亞寧正高、上海建工建材科技集團股份有限公司副總工程師朱敏濤正高、北京建筑材料檢驗研究院股份有限公司副主任路國忠正高等鑒定委員會專家審閱了鑒定資料，聽取了項目組的工作報告、研究成果報告、項目應用考察報告，并對成果完成單位和考察報告內容進行質詢，最后討論形成了成果鑒定結論

       項目組針對預制構件立式生產模具組拆、鋼筋加工、澆筑成型等技術難題，在充分調研基礎上聯合設備制造和自動化控制等單位開展技術攻關，研究形成了預制混凝土構件立式生產技術。

1.研發了智能化自動化鋼筋加工和鋼筋骨架與保溫板一體化組裝設備。

（1）研發了適用于預制構件常用箍筋（直徑6mm~12mm）的4工位智能化焊接機器人。與常用半自動焊接設備比，箍筋焊點質量大幅度提高，平均節材率15.5%，節省人工75%以上，生產效率提高300%以上；焊接設備總功率72kvA，節能率48%。

（2）研發了適用于光圓和盤螺鋼筋（直徑6mm~12mm）的低能耗開口網片焊接機器人，可實現標準網片和復雜形狀網片（單開口、雙開口）的全自動焊接；焊接速度10~20排/分鐘；總功率200kvA，為同產量設備的1/2～2/3，節能率33%。

（3）研發了大型墻板鋼筋骨架立式組裝成型自動化設備，運用自動翻轉調姿、機器視覺自動尋位、全自動二氧化碳保護焊接等技術，實現了鋼筋骨架快速調姿、焊點精準定位、高效穩定焊接，適用于多種立模生產墻板。

（4）開發了夾心保溫墻板鋼筋骨架與保溫板一體化組裝設備，形成組裝工藝，可實現保溫板、鋼筋骨架立式生產精準定位，提高組裝效率，保證夾心保溫外墻板立式成型質量。

安裝現場

2.研發了預制墻板立式成型模塊化大型成組立模裝備和配套技術。

（1）研發了適用于實心和空心墻板成型的模塊化大型成組立模設備，開發了專用的控制系統、模板系統、開合模系統和養護控制系統。成組立模設備采用模板精密加工、分布式低噪音振搗和蒸養智能管控技術，模板表面平整度3m小于2.5mm、控溫精度達到±2℃。

（2）研發三類縱肋空心墻板用空腔成型模具，空腔模具豎向原位組拆和水平脫模及碼放一體化等裝備，保證了縱肋空心墻板立式高效澆筑成型和脫模。

（3）研發了出筋墻板立模生產配套的組合式出筋側邊模，實現快速支拆、防漏漿脹模、預埋精確定位等多種功能，提升了墻板立式生產質量和效率。

3.研究了適用于實心墻板立式頂升成型的自密實混凝土和外加劑。

（1）研發了早強、高穩定性聚羧酸減水劑復配技術，為頂升自密實混凝土的配制奠定了基礎。

（2）通過配合比和粗骨料粒徑優化，配制的自密實混凝土具有早期強度高、工作性能良好的特點，滿足實心墻板立式頂升免振成型工藝的要求。

4.通過系列化預制實心、縱肋空心墻板和夾心保溫墻板立式成型工藝技術研究，實現了墻板構件的高質量高效綠色低碳生產。

（1）對快速組模技術進行研究，形成邊模與鋼筋骨架預組合、開合模、預留預埋、模板變形控制、防漏漿等工藝技術，提高了墻板的組模效率，保證了墻板構件立式成型質量。

（2）對墻板立式澆筑成型工藝進行研究，形成實心和空心墻板分層澆筑成型、實心墻板頂升成型、實心夾心保溫墻板內外葉墻板立式同步成型和縱肋空心墻板平-立組合成型等工藝技術，實現了墻板成型效率和產品質量的雙提升。

（3）對低能耗養護工藝進行研究，達到了養護溫度降低約10℃、養護時間縮短3小時左右，養護能耗降低47%的明顯節能效果。

       鑒定會由中國混凝土與水泥制品協會組織召開，中國混凝土與水泥制品協會副秘書長陳玉博士主持了鑒定會。