此用法通過一路模擬信號設置中點電壓，另一路模擬信號控制電機轉(zhuǎn)速和方向。
 雙單端模擬信號協(xié)同調(diào)速方式下，驅(qū)動器支持占空比調(diào)速、閉環(huán)調(diào)速和力矩控制三種調(diào)速方式，各調(diào)速方式撥碼開關的配置方法如圖4.28所示: 
系統(tǒng)配置撥碼開關如 圖 2.2 所示。開關撥到下方為ON，上方為OFF。從左至右依次是第 1-8 位。
其中第 8 位為控制方式選擇位。當?shù)?/span> 8 位為 OFF 時，為電位器/模擬信號控制方式；當?shù)?/span>8位為 ON 時，為 RS-485 通訊控制方式。 注意：在使用撥碼開關配置參數(shù)時，請斷掉驅(qū)動器電源再進行配置，配置好后再上電。 數(shù)字/模擬信號控制方式下?lián)艽a開關各位功能定義 
第 1-3 位配置電機額定電流（如何配置額定電流見 表 2.2）； 
注：電機額定電流的配置應與電機實際額定電流一致，否則可能導致調(diào)速不穩(wěn)定、響應緩慢、燒掉保險絲甚至更嚴重的后果。電機的實際額定電流可通過電機銘牌標示、數(shù)據(jù)手冊等途徑獲取。 第 4-5 位配置信號源（如何配置信號源見 表 2.3）: 
數(shù)字/模擬信號控制方式下，信號源可選擇為電位器、模擬信號、PWM/頻率/脈沖或內(nèi)置程序。我們將信號源配置為模擬信號，第 4 位撥到ON，第 5 位撥到OFF； 第 6-7 位配置工作模式（如何配置工作模式見 表 2.4）: 
數(shù)字/模擬信號控制方式下，當信號源為電位器、模擬信號或 PWM/頻率/脈沖時，工作模式可配置為占空比、力矩、速度閉環(huán)和位置閉環(huán)控制方式。 第 8 位配置控制方式，我們將控制方式配置為數(shù)字/模擬信號控制方式，即第 8 位撥到OFF。 雙單端模擬信號協(xié)同調(diào)速的接法如圖所示: 
IN2 接模擬信號AI2，用于設置為中點參考電壓；IN1 接模擬信號AI1，用于控制電機轉(zhuǎn)速和方向。模擬信號AI1 和AI2 的電壓我們分別記為VIN1 和VIN2，配置的模擬信號范圍****值和最小值我們分別記為VMAX和VMIN（我們可以通過寄存器 0x0086 和 0x0087 配置模擬量的范圍，詳見系統(tǒng)參數(shù)配置寄存器的描述）。當VIN1 由VIN2 逐漸增大到VMAX過程中，電機轉(zhuǎn)速將由 0 變化到正轉(zhuǎn)****；當VIN1由VIN2 逐漸減小到VMIN過程中，電機轉(zhuǎn)速將由 0 變化到反轉(zhuǎn)****；當VIN1 等于VIN2 時，電機將停轉(zhuǎn)。當使用邏輯電平控制電機停止時，IN3 接邏輯電平DI1；當使用開關量控制電機停止時，IN3 接開關K1。COM接信號地，VO為故障輸出。限位開關SQ1 和SQ2 分別對正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)進行限位。 通過配置數(shù)字信號不同的類型和極性（如何配置數(shù)字信號類型和極性見系統(tǒng)參數(shù)配置寄存器 0x0081 和 0x0085），我們可以通過對模擬信號和開關量、邏輯電平的不同的操作方法來實現(xiàn)電機的啟停和正反轉(zhuǎn)控制，控制邏輯如表 4.27 所示: 
雙單端模擬信號協(xié)同調(diào)速方式下，相關寄存器的參考配置如 表 4.28 所示:  
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