同步帶傳動即嚙合型帶傳動。傳統(tǒng)的大跨距遠(yuǎn)距離傳動多選用V帶傳動或鏈條傳動，但V帶傳動的彈性滑動、鏈條傳動中的噪音及震顫抖動 極大影響了機械設(shè)備的性能，因而在高速設(shè)備、數(shù)控機床、 機器人行業(yè)、汽車行業(yè)、輕紡行業(yè)中廣泛使用同步帶傳動。 
1、同步帶傳動應(yīng)用與概述 同步帶傳動通過傳動帶內(nèi)表面上等距分布的橫向齒和帶輪上的相應(yīng)齒槽的嚙合來傳遞運動。與摩擦型帶傳動比較，同步帶傳動的帶輪和傳動帶之間沒有相對滑動，能夠保證嚴(yán)格的傳動比。但同步帶傳動對中心距及其尺寸穩(wěn)定性要求較高。主要用于要求傳動比準(zhǔn)確的中、小功率傳動中。如計算機、錄音機、磨床和紡織機械等。 
同步帶的維護 帶傳動裝置外面要采用安全防護罩，以保障操作人員的安全；同時防止油、酸、堿對帶的腐蝕。 禁止給帶輪上加潤滑劑，應(yīng)及時清除帶輪槽及帶上的油污。 定期對帶進行檢查有無松弛和斷裂現(xiàn)象，如有一根松弛和斷裂則應(yīng)全部更換新帶 帶傳動工作溫度不應(yīng)過高，一般不超過60攝氏度。 若帶傳動久置后再用，應(yīng)將傳動帶放松。 2.1同步帶傳動的優(yōu)缺點 優(yōu)點： 無相對滑動、帶長不變，傳動比穩(wěn)定。 帶薄而輕，強度高，適合高速傳動。 帶的柔韌性好，可用直徑較小的帶輪，能獲得較大的傳動比。 傳動效率高，可達(dá)0.89~0.99，因而應(yīng)用日益廣泛。 初拉力較小，故軸和軸承上所受的載荷小。 缺點： 制造、安裝精度要求高、成本高。 
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