蝸輪蝸桿精度較低主要由以下原因導致： 
制造和裝配誤差實際生產中，蝸輪和蝸桿的加工精度受機床精度、刀具磨損等因素影響，導致齒面接觸位置存在微小偏差。裝配時，由于配合公差和安裝工藝限制，也可能產生軸向或徑向偏差，這些誤差會直接影響傳動平穩(wěn)性和精度等級。 摩擦損耗蝸輪蝸桿傳動依賴滑動摩擦傳遞動力，齒面間的摩擦會導致表面磨損，長期使用后精度逐漸下降。此外，潤滑不足或潤滑方式不當會加劇摩擦損耗，例如缺乏有效潤滑會導致齒面直接接觸，加速精度降低。 嚙合特性蝸桿的螺旋角設計需平衡傳動效率與自鎖能力，較小的螺旋角雖能提高效率，但可能導致嚙合間隙增大；較大的螺旋角雖增強自鎖，卻可能降低傳動效率。這種設計矛盾限制了精度提升空間。 材質與維護常用材料（如青銅蝸輪、鋼材蝸桿）因硬度差異易產生磨損，且維護不當（如未及時更換潤滑脂、未定期檢查裝配狀態(tài)）會加速精度下降。
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